重庆大才阀门制造有限公司

旋塞阀_电动旋塞阀

2023-07-06 09:11:44

排泥阀 闸阀的工作方式与分类

闸阀是指封闭件（闸板）沿通路中央线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关堵截用,不能作调节和节流。闸阀是使用范围很广的一种阀门，一般口径DN≥50mm的堵截装置都选用它，有时口径很小的堵截装置也选用闸阀，闸阀是作为截止介质使用，在全开时整个畅通流畅纵贯，此时介质运行的压力损失小旋塞阀。

闸阀通常合用于不需要常常启闭重庆球阀，而且保持闸板全开或全闭的工况。不合用于作为调节或节流使用。对于高速活动的介质，闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动，而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面，而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。

从结构形式上，主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式，经常把闸阀分成几种不同的类型，如：楔式闸阀、平行式闸阀、等；分为明杆闸阀和暗杆闸阀；单闸板阀和双闸板阀；驱动方式有：电动重庆蝶阀，气动，手动，气液动等；连接方式有采用法兰式、焊接式、对夹式。

楔式闸阀：因其密封面与垂直中心线成某种角度即两平行面成楔形而得名。一般情况下，两密封面成楔形的闸阀，密封面与垂直中心线的角度为2°52’、3°30’、5°、8°、10°等重庆阀门厂家。

平行式闸阀：因其闸板的两个密封面平行，阀座密封面垂直于管道中心线而得名。它不能依靠其身达到强制密封，必须采用固定或浮动的软质阀座。适用于中低压大中口径，介质为油类、天然qi。

本文来源于大才阀门

阀门的操作机构：

1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

3、为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240m-m。

4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带盘的阀门不适用于地下管网。

重庆大才阀门主要经营范围：

电动阀门、气动阀门、液动阀门、大口径阀门、不锈钢阀门、卫生级阀门管件、球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、安全阀、减压阀、疏水阀、阻火阀、呼吸阀、放料阀、止回阀、过滤器、排气阀、闸门、排泥阀、电磁阀、双速阀、闸门、调节阀、调流调压阀、偏心半球阀、V型球阀、锥形阀、水泵、排污泵、离心泵、燃气阀门。

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调节阀的发展自20世纪初始至今已有八十年的历史，先后产生了十个大类的调节阀产品、自力式阀和调节阀等，调节阀和控制阀的发展历程如下：20年代：原始的稳定压力用的调节阀问世。30年代：以“V”型缺口的双座阀和单座阀为代表产品V型调节球阀问世。40年代：出现，调节阀新品种进一步产生，出现隔膜阀、角型阀、蝶阀、球阀等。50年代：球阀得到较大的推广使用，三通阀代替两台单座阀投入系统。60年代：在国内对上述产品进行了系列化的改进设计和标准化、规范化后，国内才才有了完整系列产品。我们还在大量使用的单座阀、双座阀、角型阀、三通阀、隔膜阀、蝶阀、球阀七种产品仍然是六十年代水平的产品。这时，国外开始推出了第八种结构调节阀——套筒阀。70年代：又一种新结构的产品——偏心旋转阀问世（第九大类结构的调节阀品种）。

就目前来看，我国管道事业呈现良好的发展态势，球阀的应用 范围越来越广泛。球阀，具有可靠性高、使用寿命长、密封性能好、流体阻力小、启闭迅速以及结构简单等一系列优点，作用明显优于其他截断阀，尤其是固定球 阀。本文主要针对石油管线固定球阀的工作原理与维护保养进行深入分析，探究石油管线固定球阀的维护、保养策略。

分析了液化天然qi接收站用上装式球阀的结构特性，介绍了波纹管密封上装式固定球球阀的结构性能及装配过程和安装要求。1、概述　　液化天然qi(LNG) 是储存和运输时所采用的一种独特物态，有利于远距离运输，经LNG 接收站进行储存及气化后进入城市天然qi管网系统。认为球阀具有安装空间小，启闭迅速、密封可靠的优点，因此LNG 接收站的罐区普遍采用球阀。为了避免因管道交变温度应力对阀门密封的影响，普遍采用上装式球阀。为了减少阀门的操作转矩，各接收站通常规定公称尺寸≥NPS 4 的上装式球阀选用固定式结构。

2、结构分析　　2.1、外置调节棒

外置调节棒上装式球阀(图1) 阀座设有2 ～4个外置水平方向的调节棒，通过调节阀座的位移实现阀门的装配。该结构增加了阀门的外泄漏点，使阀门存在潜在的外泄漏风险，因此不适用于LNG 工况。

高温蝶阀为了满足高温的要求，必需要满足的几方面要求

   1、阀体材料

   阀门设计执行标准为ASMEB16134 。按该标准中的压力- 温度表计算得到的阀门常温下的压力等级数, 就是设计基准, 并以此来计算壁厚。在设计过程中, 阀体材料也选ASME B16134 标准规定的材料, 并且材料的适用温度高于阀门工况高温度。经过查阅了大量国内外类似工况的阀门设备材料使用情况, 结合对高温材料的使用经验, 选择了较高的304H 作为阀体材料。此材料可减小蠕变对材料的影响。

   2、阀杆材料

   根据高温强度估算, 奥氏体钢在704 ℃的高温工况下, 强度降低6415 %以上, 如果采用加大阀杆直径提高其强度的方法, 则超出阀门结构要求, 因此奥氏体钢不适宜做阀杆材料。lnconel X - 750 在704 ℃的高温工况时, 强度降低4113 % , 但强度值还很大。根据屈服强度,并考虑持久强度计算得到的阀杆直径, 符合阀门结构要求, 因此阀杆材料选用lnconel X - 750 。

  3、高温填料填料选用柔性石墨。其在空气中氧化温度为450 ℃, 并在此温度下每24h 后质量减轻1 %。温度越高, 质量减轻得越多, 氧化现象越严重。柔性石墨填料高使用温度为650 ℃, 且仅用于非氧化介质。考虑到填料在填料函内处于压紧密封状态,只有一部分与空气接触, 有资料介绍处于这种状态的填料使用温度可达816 ℃。

   高温蝶阀的研制, 主要是解决阀体主体材料的选用、蝶阀密封副结构及阀杆密封结 构的设计等问题, 并通过试验选取了超高温填料,为石化行业催化裂化装置系统用阀门的设计和制造。