阀门的操作机构：

　　1、阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

　　2、由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内。

　　3、为了便于一个人的启闭操作江苏蝶阀，在管道工压状况下，大启闭力矩宜为240m-m。

　　4、阀门启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带盘的阀门不适用于地下管网。

　　重庆大才阀门主要经营范围：

　　电动阀门、气动阀门、液动阀门、大口径阀门、不锈钢阀门、卫生级阀门管件、球阀、蝶阀、闸阀、截止阀、安全阀、减压阀、疏水阀、阻火阀、呼吸阀、放料阀、止回阀、过滤器、排气阀、闸门、排泥阀、电磁阀、双速阀、闸门、调节阀、调流调压阀、偏心半球阀、V型球阀、锥形阀、水泵、排污泵、离心泵、燃气阀门。

本文来源于大才阀门

调节阀维护保养正常运行后要进行维护和保养。调节阀作为自动化控制系统的一部分，其维护应与自动化仪表和其他设备同时进行。调节阀的维护与一般仪表的维护类似，可分为被动性维护、预防性维护和预见性维护。被动性维护是当调节阀等设备出现故障时才进行维护的一种维护方法。由于设备发生故障才维护，因此常常造成生产过程停车，严重时甚至出现设备损坏或人员伤亡等。被动性维护是生产过程所不希望的维护，预防性维护是根据过去的运行经验，按时间进行维护的一种维护方法。例如，常用的定期维护就是预防性维护，它根据不同设备的运行情况制定相应的维护时间表，在设备还没有出现故障时就进行维护。由于故障没有发生就进行维护，因此，可大大降低故障发生概率。但这种维护方法并没有将当前使用的该调节阀实际情况进行分析，常常对还可以使用一定时间的调节阀进行拆装和检查，浪费了时间和资源。预见性维护从当前使用的调节阀数据分析出发，预见该调节阀的状态，从而使调节阀得到大限度的利用。

调节阀振动的解决方法1）增加刚度法对振荡和轻微振动，可增大刚度来消除或减弱，如选用大刚度的弹簧，改用活塞执行机构等办法都是可行的。2）增加阻尼法增加阻尼即增加对振动的摩擦，如套筒阀的阀塞可采用“O”形圈密封，采用具有较大摩擦力的石墨填料等，这对消除或减弱轻微的振动还是有一定作用的。3）增大导向尺寸，减小配合间隙法轴塞形阀一般导向尺寸都较小，所有阀配合间隙一般都较大，有0.4～lmm，这对产生机械振动是有帮助.因此，在发生轻微的机械振动时，可通过增大导向尺寸，减小配合间隙来削弱振动。4）改变节流件形状，消除共振法因调节阀的所谓振源发生在高速流动、压力急剧变化的节流口，改变节流件的形状即可改变振源频率，在共振不强烈时比较容易解决。具体办法是将在振动开度范围内阀芯曲面车削0.5～1.0mm。如某厂家属区附近安装了一台自力式压力调节阀，因共振产生啸叫影响职工休息，我们将阀芯曲面车掉0.5mm后，共振啸叫声消失。

球阀的密封原理和特点管道上基本使用固定轴式的球阀。目前，固定轴式球阀通常有两种阀座设计：一种是下游阀座自泄放式设计；另一种为双活塞效应的设计。这两种都具有双截断密封作用。当具有下游自泄放功能的阀门处于关闭状态时，管线压力作用在上游阀座环的外表面，使阀座环紧靠在球体上。如果介质从上游阀座泄漏到阀腔中，当阀腔内的压力超出下游管线压力时，下游阀座将脱离球体使阀腔的压力向阀门下游泄放。具有双活塞效应设计的管道球阀在正常情况下，压力作用于阀座密封圈末端的外侧，这种力迫使阀座密封圈向阀体靠近挤压，从而在阀座密封圈和阀体之间形成密封。如果阀座发生泄漏，压力将直接进入阀体内部，该压力作用于阀座密封圈上游密封面的内侧，并紧紧挤压阀座密封圈上部。同时，这种力将迫使阀座密封圈向阀体靠近挤压，从而在阀座密封圈和阀体之间形成有效的密封。

蝶阀的发展史

    30年代，美国发明了蝶阀，50年代传入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我国推广则是70年代后的事了。目前世界上一般在 DN300毫米以上蝶阀已逐渐代替了闸阀。蝶阀与闸阀相比有开闭时间短，操作为矩小，安装空间小和重量轻。以DN1000为例，蝶阀约2T，而闸阀约3.5T，且蝶阀易与各种驱动装置组合，有良好的耐久性和可靠性。

    橡胶密封蝶阀缺点是作节流使用时，由于使用不当会产生气蚀，使橡胶座剥落、损伤等情况发生。为此，现在 国际上又开发金属密封蝶阀，气蚀区减小，近几年我国也开发了金属密封蝶阀，在日本近年来还开发耐气蚀、低振动、低噪声的 梳齿形蝶阀。一般密封座的寿命在正常情况下，橡胶15年-20年，金属的80年-90年。但如何正确选用则要根据工况要求。

    蝶阀的定义：蝶阀(butterflyvalve)是指关闭件(阀瓣或蝶板)为圆盘，围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀，在管道上主要起切断和节流用。蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板，在阀体内绕其自身的轴线旋转，从而达到启闭或调节的目的。蝶阀全开到全关通常是小于90°，蝶阀和蝶杆本身没有自锁能力，为了蝶板的定位，要在阀杆上加装蜗轮减速器。采用蜗轮减速器，不仅可以使蝶板具有自锁能力，使蝶板停止在任意位置上，还能改善阀门的操作性能。

     蝶阀的规格参数：公称压力或压力级：PN1.0-4.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K，

     公称通径或口径：DN40～2000

     连接方式：法兰连接、对夹连接、对焊连接及凸耳对夹连接

     适用温度：-196℃～700℃

    驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动、液动、气液联动、电液联动

    阀体材料：HT200、WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。

M型蝶阀概述

   目前, 广泛应用于市政、石油、化工、轻工等给排水工业领域中蝶阀的种类很多, 有中心线型、有单偏心、双偏心、甚至还有三偏心, 但它们都有一个共同的特点: 通常都有阀盖, 而且由于蝶板是铸铁件, 长期暴露于空气、水等介质中, {TodayHot}腐蚀严重, 污染环境, 同时阀门所采用的阀杆是贯穿整个蝶板, 流通面积小, 扭矩偏大, 加之阀门中的零件较多, 造成维修困难。“M”型蝶阀是新型独特阀门, 它完全克服了现有蝶阀行业的一些技术性不足, 综合提高了阀门的使用性能。

    M型蝶阀结构及工作原理

    “M”型蝶阀结构简单, 它是一种单偏心软密封蝶阀, 设有上下两段式阀杆, 蝶板表面包有密封胶层, 在蝶板两端的密封面上设计成“M”形, 这样就使得蝶板与阀体之间形成了双密封, 在“M”形胶层之间会密封上一段空气, 这样密封效果会更好。该阀主要由阀体、上下阀杆、全包胶阀板、内螺纹圆柱销等零件组成。其结构见图。

用扳手顺时针缓缓转动主阀杆上部的方榫, 使蝶板与法兰面平行。

    M型蝶阀装配方法

   装配时, 用煤油清洗所有的部件, 先将蝶板移至阀体内, 在主、副阀杆{HotTag}表面涂上硅脂, 安装好挡圈2 和“O”形密封圈4 , 使之与蝶板的内孔相连接, 再用橡皮锤轻敲蝶板, 使之完全嵌入阀体, 再配上内螺纹圆柱销5 , 待试水完成后, 在销的上端注入液态密封胶。